Gain de productivité de 20 % : le positionnement UWB permet une modernisation intelligente de la fabrication dans l'impression et la teinture textile

Le client est une importante usine d'impression et de teinture située dans la province du Zhejiang, qui traite quotidiennement un volume considérable de commandes aux spécifications textiles variées. Avec des milliers de véhicules de transport de marchandises en circulation chaque jour, l'usine souhaitait adopter les technologies UWB et RTLS (système de localisation en temps réel) afin de localiser rapidement les matériaux, de réduire les délais et d'optimiser ses flux de travail.

Points sensibles et exigences

Suivi des matériaux inefficace : Plus de 1 000 véhicules de transport, chacun transportant des matières premières ou des produits finis différents, nécessitaient un temps de recherche excessif, ce qui nuisait à l'efficacité de la production.
Absence de surveillance automatisée : Aucun système n'existait pour vérifier l'exactitude des matériaux aux postes de travail, ce qui risquait d'entraîner des erreurs.
Lacune en matière de gestion axée sur les données : Le manque de visibilité en temps réel sur l'avancement de la production entravait le contrôle global.

Solution

Forthink a déployé unRTLS basé sur l'UWBDévelopper un système intelligent de planification de la production et de suivi logistique. Les principaux composants sont les suivants :

Tableau de bord de planification de la production: Automatise l'attribution des tâches à l'aide desuivi de localisation en temps réelde véhicules.
Localisateur rapide de matériaux:Solutions UWBavec une précision de 10 à 30 cm, réduire le temps de recherche moyen à moins d'une minute.
Liaison véhicule-matériaux: Assure l'appariement précis des matériaux avec les véhicules désignés.
Sortie de données en temps réel: Offre une visibilité instantanée sur la logistique des produits finis.

Démonstration de l'interface

Fonctionnalités clés

Localisation instantanée du véhicule:RTLS alimenté par UWBréduit le temps de recherche pour des milliers de véhicules à moins d'une minute.

Planification automatisée: Attribue dynamiquement les tâches en fonction de la disponibilité des véhicules, optimisant ainsi leur utilisation. Les responsables peuvent reprioriser les commandes urgentes.
Vérification des processus: Combine les étiquettes des véhicules avec le géorepérage pour faire correspondre automatiquement les matériaux aux ordres de travail.
Prévention des erreursDéclenche des alertes en cas de déviation d'itinéraire ou de séquence, minimisant ainsi les pertes de production.
Suivi en temps réel de la localisation du personnel: Surveille les mouvements du personnel dans les zones critiques pour des raisons de sécurité et de coordination.

Valeur ajoutée

Production visualisée:Suivi de localisation en temps réelpermet une surveillance dynamique des actifs, augmentant ainsi l'efficacité des expéditions de 20 %.
Opérations automatiséesRéduit les tâches manuelles de saisie de données, diminuant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 15 %.
Sécurité renforcée: Zone complèteCouverture UWBÉlimine les angles morts, avec des alertes atténuant les risques.
Productivité des employés:Suivi en temps réel de la localisation du personneloptimise la répartition des tâches et réduit les temps d'arrêt.

Conclusion

En intégrantRTLSetSolutions UWB, l'usine a réalisé sa transformation opérationnelle grâce àsuivi de localisation en temps réelet l'automatisation. Ce projet illustre comment les systèmes pilotés par l'Internet des objets (IoT) améliorent la productivité, la précision et la sécurité dans les industries à forte intensité de main-d'œuvre, positionnant ainsi l'usine comme un chef de file dans la fabrication de textiles intelligents.