Le positionnement haute précision d'eforthink, basé sur la technologie UWB et RTLS, au service de l'intelligence industrielle dans le secteur automobile.
Le serrage est une étape cruciale de l'assemblage automobile, assurant la jonction précise de composants essentiels tels que le moteur et le châssis. Sa qualité détermine directement la sécurité, la fiabilité et la durée de vie du véhicule. Cependant, le serrage manuel traditionnel reste fortement tributaire de l'habileté de l'opérateur et est sujet aux erreurs humaines. Des problèmes comme un serrage insuffisant, un serrage incorrect, des erreurs de couple et des erreurs dues à la fatigue nuisent non seulement à la qualité, mais limitent également la capacité de production, constituant ainsi un obstacle majeur pour les constructeurs qui s'efforcent de répondre à la demande croissante de véhicules à énergies nouvelles (VEN) et aux délais de livraison stricts.
Pour s'attaquer de front à ces problèmes, eforthink a déployé une solution de fixation et de positionnement avancée, basée sur une technologie révolutionnaire. Technologie UWB (Ultra-Large Bande)Offrant une précision centimétrique, cette solution met en place un système de localisation en temps réel (RTLS) complet sur l'ensemble de la chaîne de production. Grâce au déploiement d'un réseau de stations de base de positionnement à des emplacements stratégiques, eforthink crée un environnement opérationnel de haute précision, spécifiquement adapté aux lignes de fabrication multimodèles.
eforthink équipe chaque outil de serrage d'un étiquette de positionnement UWBLorsque des outils pénètrent dans un poste de travail désigné, le système RTLS détecte instantanément leur emplacement exact et active automatiquement le programme de fixation correspondant, éliminant ainsi les procédures de configuration manuelle et permettant une commutation fluide et intelligente entre différents modèles de véhicules.
Pour une précision opérationnelle accrue, le système intègre des « barrières électroniques » virtuelles à chaque poste de travail. Si un outil dépasse sa zone d'utilisation prévue, le système déclenche immédiatement une alarme audiovisuelle et désactive son fonctionnement, empêchant ainsi tout serrage incorrect. Ce dispositif de sécurité intelligent améliore non seulement les normes de contrôle qualité, mais simplifie également la gestion des flux de travail pour les équipes sur site.
Ce qui distingue véritablement cette solution, c'est sa capacité de traçabilité complète des données. Chaque opération de serrage (couple, vitesse et horodatage) est enregistrée par l'outil, associée au numéro VIN du véhicule via l'étiquette UWB et stockée dans une chaîne de données unifiée pilotée par un système de localisation en temps réel (RTLS). Ceci crée un triptyque « position-opération-données » transparent, permettant aux équipes de contrôle qualité de remonter instantanément à l'origine de tout problème : poste de travail, outil ou opérateur. Les avantages sont concrets : une analyse des causes profondes plus rapide, une responsabilisation accrue et une amélioration continue basée sur les données.
Au-delà du positionnement des outils, l'évolutivité du système ouvre la voie à un potentiel accru pour l'industrie 4.0. Grâce à l'ajout de simples étiquettes et à l'extension du réseau de stations de base, ce même réseau de haute précision permet de suivre le personnel, les AGV et les rayonnages de matériaux dans l'ensemble de l'usine. Il en résulte une optimisation dynamique de la logistique, un suivi des stocks en temps réel et une sécurité renforcée grâce à l'analyse des trajectoires. En unifiant les données de production, de logistique et de contrôle qualité, eforthink crée un flux numérique continu, de la réception des pièces à la livraison du véhicule final, jetant ainsi les bases d'une usine entièrement connectée et intelligente.
La solution d'eforthink exploite les technologies UWB et RTLS non seulement comme outils de positionnement, mais aussi comme pilier de données de la transformation vers l'Industrie 4.0. Elle connecte les nœuds critiques de la chaîne de valeur manufacturière, transformant ainsi l'intelligence géospatiale en excellence opérationnelle.