Logistique intelligente UWB et ordre de travail
PROJETARRIÈRE-PLAN
Notre client est une grande entreprise d'impression et de teinture spécialisée dans la teinture et l'ennoblissement des textiles ainsi que dans la production de toiles pour parapluies. Disposant d'ateliers spacieux et d'une forte capacité de production, son processus de fabrication exige des transferts fréquents de matières premières et de produits semi-finis entre les différentes étapes, à l'aide de chariots de manutention. Confrontée à la grande superficie de ses ateliers, à la complexité de ses procédures et au nombre important de chariots, l'entreprise rencontre des difficultés pour la localisation de ces derniers, une faible productivité, une circulation incontrôlable des ordres de fabrication et une traçabilité des données insuffisante. Afin de mettre en place un suivi intelligent et complet de la circulation des matériaux et d'optimiser la planification de la production, l'entreprise a collaboré avec eforthink pour déployer un système de positionnement de chariots de manutention de haute précision par technologie UWB.
PERSONNALISÉSOLUTION
eforthink a proposé une solution de positionnement UWB haute précision personnalisée, adaptée aux ateliers d'impression et de teinture. Grâce au déploiement de stations de base et à l'installation d'étiquettes de positionnement sur les chariots de matériel, le système acquiert en temps réel des données de localisation très précises et met en place un système de suivi intelligent complet pour la planification et la circulation des matériaux de production.
Technologie de base
Cette solution repose sur une technologie de positionnement UWB haute précision éprouvée. Grâce à un déploiement matériel stratégique et à l'optimisation des paramètres environnementaux, elle assure un positionnement précis et en temps réel des chariots sur site. Associée à une clôture électronique et à l'intégration de l'Internet des objets (IoT) de géolocalisation, elle permet l'analyse statistique intelligente des données, la relecture des trajectoires et l'intégration des données système, pour une gestion logistique d'atelier automatisée et intelligente.
Déploiement du système
Le projet a déployé un ensemble complet de dispositifs de positionnement UWB afin de créer un réseau de positionnement d'atelier à couverture intégrale et haute stabilité. Le système associe les numéros de chariots aux adresses MAC de leurs étiquettes et relie les informations des ordres de fabrication aux chariots de matériel pour établir une correspondance précise des données. Grâce à des barrières électroniques régionales, il permet la surveillance en temps réel de la distribution des chariots, la collecte automatique des données de production en cours et la restitution complète de la trajectoire des chariots.
PRATIQUEVALEUR
Amélioration significative de l'efficacité de la récupération et de la rotation des chariots
Le système de positionnement UWB permet une récupération rapide et précise des chariots cibles. Il réduit le temps de recherche manuelle traditionnel de près d'une heure à quelques minutes, résolvant ainsi le problème de la localisation difficile des chariots, accélérant la rotation des stocks et améliorant l'efficacité opérationnelle globale de l'atelier.
Mise en place d'une gestion des ordres de travail standardisée et traçable
Le système optimise le modèle traditionnel de bons de travail papier en associant les chariots physiques aux données électroniques des bons de travail. Il garantit une mise à jour en temps réel et une correspondance précise des informations relatives aux matériaux en cours de production, évitant ainsi les pertes de commandes et les retards de synchronisation des données. Il permet la consultation et la lecture de l'historique des opérations par numéro de bon de travail et période, assurant ainsi une traçabilité complète du processus de production.
Optimiser la planification de la production et l'utilisation des ressources
Intégrée au système de planification de l'entreprise, la plateforme prend en charge la planification automatique et intelligente de la production en fonction de l'état en temps réel des chariots, ce qui améliore leur utilisation et la rationalité de la planification. Elle permet également de générer en un clic des statistiques d'inventaire des chariots, fournissant ainsi des données intuitives et précises pour faciliter la prise de décision en matière de production.
Éliminer les risques sur site et standardiser les opérations d'atelier
Associé à des étiquettes pour chariots et à la technologie de clôture électronique, le système associe automatiquement les chariots aux matériaux à traiter afin de garantir des procédures de production standardisées et ordonnées. Il déclenche des alarmes en temps réel en cas d'anomalies dans le processus, réduisant ainsi les pertes de production. Parallèlement, il uniformise le stationnement des chariots sur le site et élimine les risques potentiels pour la sécurité dans l'atelier.
RÉSUMÉ
Ce projet propose une application de positionnement UWB aboutie pour l'industrie de l'impression et de la teinture. Il résout des problèmes majeurs tels que la difficulté à récupérer les chariots, la circulation désordonnée des matériaux et le suivi impossible des ordres de fabrication.
Cette solution permet une gestion numérique et intelligente de la planification des matériaux et des processus de production en atelier, améliore efficacement l'efficacité opérationnelle et fournit un modèle de mise à niveau intelligent et fiable pour les ateliers de production d'impression et de teinture à grande échelle.