Solution de gestion du positionnement des matériaux de production
● Réduire le temps de recherche de matériaux et de véhicules
● Améliorer l'efficacité du traitement des ordres de travail
APERÇU DE L'APPLICATION
FONCTIONNALITÉS PRINCIPALES
PRINCIPAUX AVANTAGES
MATÉRIEL COMPATIBLE
ÉTATS-UNIS
APPLICATION APERÇU
Les grandes entreprises de transformation, comme les usines textiles, de caoutchouc et de plastique, sont confrontées à des difficultés pour gérer les transferts de matières ou de produits en plusieurs étapes. Les ateliers utilisent généralement des chariots pour le transport des matériaux, mais des problèmes surviennent en raison des vastes surfaces au sol, des flux de travail complexes et du grand nombre de chariots.
Eforthink intègre la technologie de positionnement haute précision UWB (technologie de localisation UWB) aux systèmes MES, ERP, de gestion des outils, de gestion du personnel, WMS et IoT pour construire un système de localisation en temps réel (RTLS) unifié. En utilisant des étiquettes de suivi d'équipement (Equipment Tracking Tags) comme supports de données, la solution capture des paramètres en temps réel tout au long de la production, du transport et du stockage des matériaux. Cette automatisation optimise la planification logistique, réduit les coûts de main-d'œuvre et de ressources, et améliore l'utilisation des chariots et la précision des ordres de travail., et l'efficacité de la production—pilotant la transition de l'industrie traditionnelle à l'industrie intelligente.
FONCTIONNALITÉS PRINCIPALES
Localisation et suivi des véhicules en temps réel Géorepérage électronique pour la sécurité
Gestion de l'optimisation de la planification de la production
Recherche rapide de chariots et de matériaux Gestion des liens/déliaisons des matériaux dans le chariot
Localisation et suivi des véhicules en temps réel
Le positionnement en temps réel affiche principalement la position en temps réel de tous les chariots de matériel en cours et peut afficher différentes icônes d'interface utilisateur en fonction de l'état d'inactivité du chariot, de son type, de sa puissance, etc., permettant ainsi aux responsables de mieux contrôler les conditions du site de production.
La lecture de l'historique des pistes peut être effectuée en fonction du numéro de chariot ou du numéro d'ordre de travail, en utilisant les informations de liaison, interceptant automatiquement la période de liaison du numéro d'ordre de travail du chariot de matériel dans le flux de chaque piste de processus, la lecture peut être effectuée jusqu'à quatre fois la vitesse maximale.
Grâce au numéro de bon de travail, à la période et à d'autres conditions de filtrage sur la piste de lecture du chariot de matériel spécifié, pour assurer le suivi du flux des bons de travail de production.
Géorepérage électronique pour la sécurité
Géorepérage électronique pour la sécurité
Segmentation des zones : Le système divise les zones en zones de chargement, de déchargement, publiques et de stationnement temporaire grâce à des géorepérages électroniques. Des statistiques en temps réel sur le nombre de chariots par zone permettent un meilleur suivi de l'utilisation.
Prévention des erreurs : Lorsqu'un chariot entre dans une zone, le système vérifie les données de l'ordre de travail. Les incohérences déclenchent des alarmes afin de prévenir les erreurs opérationnelles.
Gestion des chariots inactifs : Ce système surveille les chariots entrant dans les zones temporaires et définit des durées d'inactivité maximales. Le dépassement de ces limites déclenche des alertes et génère des rapports sur les chariots inactifs afin de minimiser les retards.
Gestion de l'optimisation de la planification de la production
Gestion de l'optimisation de la planification de la production
En intégrant le suivi de localisation en temps réel RTLS à la technologie de fusion IoT basée sur la localisation, le système de gestion de la planification et de la logistique Elle permet d'automatiser et d'intelligence le processus, réduisant ainsi considérablement les coûts de main-d'œuvre, de matériaux et financiers.
Gestion de la planification :Le système détecte en temps réel la position des matériaux transportés par les véhicules et synchronise ces données avec le MES et les autres systèmes de production. Il identifie rapidement les postes de travail inactifs et repère les emplacements des chariots de matériaux disponibles, permettant ainsi une gestion précise des plannings.
Cela maximise l'utilisation des équipements et la capacité de production tout en assurant l'optimisation des ressources grâce à la technologie de localisation uwb et aux étiquettes de suivi des équipements.
Recherche rapide de chariots et de matériaux
En associant manuellement les identifiants des chariots de matériel aux adresses MAC des étiquettes de suivi des équipements, les utilisateurs peuvent visualiser en temps réel la position en direct de tous les chariots grâce au système de localisation en temps réel RTLS. rendre les recherches dans le panier nettement plus efficaces.
Recherche de précision : Saisissez les identifiants des chariots ou les numéros de bons de travail dans le système ou les assistants numériques personnels (PDA) portables pour localiser instantanément les chariots sur les cartes, éliminant ainsi les recherches manuelles.
Inventaire électronique : Génère des rapports en temps réel par zone, type de chariot ou statut du matériel, remplaçant les comptages manuels fastidieux par des données visualisées.
Gestion des liens/déliaisons des matériaux dans le chariot
Gestion des liens/déliaisons des matériaux dans le chariot
Associez les numéros d'ordre de travail aux identifiants des étiquettes ou des chariots, en utilisant ces derniers comme supports d'information en complément des ordres de travail papier. Grâce aux géorepérages électroniques dans les zones des postes de travail, le système de positionnement transmet les données d'avancement des travaux (WIP). améliorer la rapidité et la précision de l'exécution des ordres de travail.
Liaison du premier processus : Lorsqu'un chariot entre dans la zone de chargement, le système RTLS récupère automatiquement les données de l'ordre de travail via des API et les associe à l'étiquette du chariot. Le statut du chariot passe à « occupé », permettant ainsi un suivi en temps réel de l'avancement des opérations.
Déchargement de la zone de liaison : Aux zones de déchargement, le système vérifie la concordance entre l'ordre de travail et le processus. Les erreurs déclenchent des alertes, exigeant le remplacement correct du chariot avant la reprise de la production. Après déchargement, les chariots sont marqués « vides » pour être réutilisés.
Liaison hors première étape : Une fois le processus terminé, le système vérifie la présence de chariots vides dans les zones de chargement. Si aucun chariot n'est disponible, il alerte les opérateurs afin qu'ils les réapprovisionnent, garantissant ainsi la continuité du flux de travail.
010203
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Zhejiang Shengshan Technologie Textile Co., Ltd.
Création d'un système de positionnement de haute précision pour la localisation de véhicules dans l'industrie de l'impression et de la teinture. Ce système révolutionne le secteur en résolvant le problème complexe de la localisation des véhicules et ouvre de nouvelles perspectives pour les applications de positionnement. -
Zhejiang Hangmin Co., Ltd.
Ce système de positionnement de haute précision, basé sur la lecture automatique des codes des ordres de travail, permet de localiser les véhicules transportant du matériel. Il réduit ainsi le temps de recherche de véhicule par ordre de travail, initialement de 20 minutes, à moins de 30 secondes.